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周口钢结构工程在特殊工序会出现哪些问题

2019-09-27 14:10:36
许昌钢结构厂房

  周口钢结构工程在加工制作过程中比较容易发生质量问题及其特殊工序与重要工序,下面我们就来了解下特殊工序会出现哪些问题吧。

  一般工序发生质量问题所占的比率很小。在施工过程中,特殊工序有焊接、涂装,重要工序有下料,装配。

  1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程,也是最易发生质量问题的工序之一,周口钢结构技术人员发现焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上,其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%,此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测出来。

  2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序,对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。质量问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜色色差较大。

  3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头,其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响,甚至导致下料的零部件全部的报废,这种情况的发生是很普遍的,所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。所以在施工和检测过程中一定要十分重视此类问题。

  4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位,其质量受上道工序的影响较大,所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在:装配的零部件位置错误;零部件的使用错误,;零部件在正确位置上装配错误;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求等;有些零部件没有经过校正就进行装配,装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表 面处理;或者由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

  周口钢结构工加工时主要工艺:

  (1)放样:包括核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

  (2)号料:包括检查核对材料,在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等。号料应注意以下问题:

  1)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。

  2)应有利于切割和保证零件质量。

  3)当工艺有规定时,应按规定取料。

  (3)切割下料:包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。

  (4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

  (5)边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。

  (6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。

  (7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时,一定要控制好温度,满足规定要求。

  (8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法,有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行,不便用钻床时,可用电钻、风钻和磁座钻加工。

  (9)周口钢结构组装:方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。

  (10)焊接:是周口钢结构加工制作中的关键步骤,要选择合理的焊接工艺和方法,严格按要求操作。

  (11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法,严格按设计要求和有关规定进行施工。

  (12)涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。

  以上便是关于周口钢结构工程在特殊工序及重要工序时会出现的问题相关介绍,希望通过上文的讲述能够帮助到大家。

 

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