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浅析周口钢结构施工缺陷原因及防治措施

2019-10-17 11:23:13
周口钢结构施工

  不管是哪个加工厂,在周口钢结构施工时难免会出现一些问题,比如会出现焊缝夹渣、未焊透等缺陷,如果没有引起重视或者发现不及时将会严重影响周口钢结构工程的整体质量。下面跟随小编一起来了解下周口钢结构施工缺陷原因及如何防治。

  周口钢结构施工缺陷原因

  周口钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝,手工焊时出现夹渣,未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是:被焊工件与垫板接触不严密,工件间间隙过小;施焊中起弧未设引弧板;换焊条处接口处理不好,清理药皮不及时;焊缝排列顺序不当,出现凹形焊缝;焊接设备差,电源不稳定,出现施焊中断弧;焊接规范选择不当,所用焊条与被焊工件材质不符等等。

  周口钢结构施工缺陷如何防治

  1、被焊工件与垫板必须贴紧密,采用φ4φ3.2焊条打底,其间隙分别不大于8mm6mm

  2、弧、换焊条时应将药皮清净,搭接好;焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法。

  3、焊前加以预热,合理掌握预热温度;焊条在300℃下烘 2h,以防表面有化学物质引起气化;

  4、焊机二次空载电压应不小于80V,以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A,降温15分钟左右再焊。

  5、压低弧快速通过被焊件,加工细致,可避免咬边。

  6、保证焊件材质与焊条型号相配。

  在周口钢结构施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中,特殊工序有焊接、涂装,重要工序有下料,装配。

  1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程,也是最易发生质量问题的工序之一,从2004年某公司的产品质量报表统计显示,发生该工序的质量问题中:因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上,其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%,这样问题属于直接影响工程质量的主要问题,所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来,一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

  2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序,对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象,漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜色色差较大。

  3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头,其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响,甚至导致下料的零部件全部的报废,这种情况的发生 是很普遍的,所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在:对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。

  4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位,其质量受上道工序的影响较大,所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在:装配的零部件位置错误,例如:3450mm装成4350mm;零部件的使用错误,本来应该装配2#零部件件,装配的却是3#另部件;零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外,而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求,3mm的间隙现在 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配,装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表 面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

  以上便是关于周口钢结构施工缺陷原因及防治措施相关内容的讲解,希望能够帮助到大家。

 

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